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Anwendungsfall

Kühlventilator eines Dieselgenerators — Notfall-Auswuchten in einem Windpark

energy fans
ES 1500 RPM 1-Ebenen-Auswuchten 8.5 kg Rotor

8.7× Schwingungsreduzierung

Vorher

18.2 mm/s

Nachher

2.1 mm/s

Schwingung

Das Problem

Ein 2-MW-Windpark in Andalusien, Spanien, verlässt sich auf einen Notstrom-Dieselgenerator für den netzunabhängigen Betrieb während Wartungsfenstern. Während einer planmäßigen Turminspektion begann der Kühlventilator des Generators bei Betriebsdrehzahl ein hartes, metallisches Rattern zu erzeugen. Die Schwingung am Lagergehäuse des Ventilators betrug 18,2 mm/s RMS — tief in der Zone D (Gefahr) nach ISO 10816.

Der Generator wurde sofort abgeschaltet. Ohne Notstrom konnte der Kran nicht arbeiten, wodurch der gesamte Wartungsplan zum Stillstand kam. Der nächstgelegene Ersatzventilator lag in einem Lager in Bilbao — drei Tage per Spedition entfernt.

Die Lösung

Der Elektriker vor Ort hatte ein Balanset-1A in seinem Werkzeugkoffer, das er ein halbes Jahr zuvor für die Motorwartung angeschafft hatte. Er hatte noch nie einen Generatorventilator ausgewuchtet, aber das Ein-Ebenen-Verfahren ist unkompliziert.

Die Sensorinstallation dauerte vier Minuten. Ein Schwingungssensor wurde magnetisch am Lagerbock des Ventilators befestigt. Der Reflexstreifen des Drehzahlmessers kam an die Wellenkupplung — keine Demontage erforderlich.

Referenzlauf. Der Generator wurde gestartet und auf 1500 RPM stabilisiert. Balanset-1A zeichnete 18,2 mm/s RMS mit einem deutlichen 1×-Peak auf, der die Unwucht bestätigte. Die Phasenanzeige war stabil — keine Lockerheit oder Resonanz, die das Bild komplizierten.

Probegewicht. Ein 15-g-Klemmgewicht wurde an der 0°-Marke der Ventilatornabe angebracht. Zweiter Lauf: Die Schwingung sank auf 9,4 mm/s und die Phase verschob sich um 137°. Die Software berechnete den Korrekturvektor sofort.

Korrektur. 22 g bei 215° am Ventilatorkranz angeschweißt. Abschlussmessung: 2,1 mm/s RMS — komfortabel in Zone A.

Das Ergebnis

Fünfundzwanzig Minuten von der ersten Sensorbefestigung bis zur Endkontrolle. Der Generator startete neu, der Kran nahm das Heben wieder auf und die Turminspektion wurde planmäßig abgeschlossen. Der Ersatzventilator aus Bilbao traf drei Tage später ein — und wanderte direkt ins Ersatzteilregal.

Der Standortleiter schätzte die vermiedene Ausfallzeit auf rund €12.000 an entgangener Stromerzeugung und Bereitschaftsgebühren für Auftragnehmer. Das Balanset-1A hatte sich bei diesem einzigen Einsatz amortisiert.

"Der Generator war wieder am Netz, noch bevor der Servicewagen überhaupt eintraf. Wir haben rund €12.000 an entgangener Stromerzeugung gespart."

Erzielte Ergebnisse

18.2 mm/s 2.1 mm/s

Schwingung

25 min

Zeit

3 Tage

Eingesparte Ausfallzeit

Häufig gestellte Fragen

Ja. Im Ein-Ebenen-Modus bleibt der Ventilator auf der Generatorwelle montiert. Sie benötigen lediglich Zugang, um einen Sensor zu befestigen und Korrekturgewichte anzubringen.
Für dünne, scheibenförmige Rotoren (Breiten-zu-Durchmesser-Verhältnis < 0,3) ist das Auswuchten in einer Ebene ausreichend. Der Kühlventilator des Generators hatte in diesem Fall 420 mm Durchmesser und 45 mm Breite — ein klassischer Ein-Ebenen-Rotor.

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